Il GMP orizzontale Peeler centrifuga SS316L per industria alimentare

Descrizione di prodotto

L'operazione automatica orizzontale in lotti di GKF il GMP Peeler SS316L centrifuga per industria alimentare

Con progettazione strutturale e la configurazione di sistema speciali, la centrifuga dello sbucciatore di pharma di GKF può essere usata per ottenere i prodotti farmaceutici o i prodotti intermedi che rispettano le norme di GMP (FDA, COS, TGA) con consumo ragionevole, senza generare le nuovi impurità e agenti inquinanti durante l'operazione.

Le serie della centrifuga di GKF sono nuovi tipi di prodotti integrati con i brevetti multipli.

Campo di applicazione: diametro della particella: 0.05mm~1mm

Contenuto di solidi: 10%~50%

Densità del dolce: 1~1.5

Caratterizzato da controllo automatico, da elaborazione batch, da funzionamento continuo, dal breve periodo di circolazione, dalla grande capacità di trattamento, dalla bassa umidità e dal buon effetto di lavaggio, il prodotto è applicabile alla separazione di solido liquido di media tossici, pericolosi, infiammabili ed esplosivi di bassa viscosità e con gli alti requisiti di risanamento. Ampiamente si è applicato nella produzione farmaceutica, nella produzione alimentare ed in altri campi.

Processo di operazione

Alimentazione
Il materiale entra nel canestro girante tramite il tubo d'alimentazione ed il regolatore di strato del dolce controlla i tempi di n dell'impulso che si alimentano per riempire il canestro nel modo limitato. Solitamente, il dolce materiale può raggiungere 75-80% del labbro del canestro. L'alimentazione è completata una volta che il dolce solido raggiunge lo spessore prestabilito.

Scremare-filtrazione di filtrazione
Il liquido di madre penetra con il medium di filtrazione attraverso la parete interna del canestro per completare la filtrazione primaria, che comincia mentre il materiale entra e si conclude come il liquido appena immerge la superficie interna del dolce solido. Per il liquido di madre che contiene la proteina coloida, il liquido di madre che contiene la proteina coloida sarà rimosso per mezzo del dispositivo di scrematura nel corso di filtrazione.

Lavaggio
Il dolce solido è lavato solitamente dopo la filtrazione primaria. Aggiunga il liquido lavante tramite il tubo d'alimentazione o il tubo di lavaggio ed il livello del liquido lavante è controllato nel rivelatore livellato materiale. Il lavaggio è completato una volta che il carico lavante prestabilito è raggiunto ed il dolce solido è immerso nel liquido.

Filatura a secco
Il canestro accelera all'alta velocità per l'essiccamento del dolce solido e la filtrazione è completata dopo che il tenore d'acqua del dolce solido raggiunge il valore richiesto o il dolce solido prende la durata di secchezza prestabilita.

Scarico
Il dolce solido è rimosso dal dispositivo di raschio all'alta velocità o quello sta decelerando ed il dolce rimosso è scaricato attraverso il meccanismo di scarico. La fase solida può essere scaricata in due modi: scarico del trasportatore del rotolo e dello scivolo.

Rigenerazione del tessuto filtrante
Il dolce solido residuo può essere trovato sulla parete interna del canestro dopo che la ruspa spianatrice scarica il materiale, il canestro di filtrazione può allentare il dolce solido attraverso il gas ad alta pressione sul retro del canestro e poi rimuovere il dolce solido per mezzo del dispositivo della ruspa spianatrice. Nel canestro del sifone, il liquido lavante posteriore può aggiungersi nel canestro dal carro armato lavante posteriore alto-livello-montato attraverso la camera di aspirazione e poi inverso penetra il dolce solido residuo in modo da fare il dolce solido sospeso e ristabilire la sua permeabilità.

Caratteristiche principali

• Dispositivo disalto del gas: assista lo sbucciatore per scaricare i materiali e rimuovere i dolci residui efficacemente.

• L'acciaio inossidabile o la lega di alta qualità è adottato per la parte che contatta i materiali e le superfici sono lucidate, soddisfacenti le richieste di protezione contro la corrosione e di pulizia

• Sistema di pulizia online: Le palle di spruzzatura multiple e gli ugelli direzionali sono sistemati sulla superficie interna, fondo del canestro, scaricante il secchio, la porta ed altre parti della centrifuga per realizzare arrossirsi completo dell'attrezzatura online.

• La disinfezione online della SORSATA, la pulizia di CIP ed inzupparsi & pulire sono a disposizione efficacemente evitare la contaminazione trasversale dei materiali e per soddisfare le norme di GMP e le alte richieste di risanamento.

• il controllo di Variabile-frequenza, il consumo di energia o le risposte frenanti, le velocità di energia nei processi differenti fissati come regolamento necessario e stepless della velocità sono destinati per ridurre significativamente il consumo di energia.

• Il controllo elettrico-idraulico automatico è adottato per le componenti d'attuazione ed alimentarsi, la filtrazione, il lavaggio, la disidratazione, scaricare, il dolce residuo che rimuovono, la pulizia online ed altri processi sono controllati nell'intero processo.

• Sistema dei dispositivi di protezione multipli di sicurezza: i dispositivi per il monitoraggio della velocità, la protezione di overvibration, la protezione d'apertura della porta, temperatura eccessiva del motore e la protezione di sovraccarico, la protezione di collegamento elettrico-idraulica per la chiusura della porta, limitazione di posizione dello sbucciatore, la protezione di aumento di temperatura del fuso, la protezione di interruzione di lubrificazione, ecc. sono configurati per accertarsi dell'operazione sicura della centrifuga.

• la struttura di Doppio-sigillamento è destinata affinchè il fuso efficacemente impedisca la perdita e la contaminazione di olio.

• la struttura Diaframma tipa è progettata. L'area di potere e l'area di produzione sono collegate flessibilmente tramite il pannello e la parete bassi, che completamente sono separati, in modo da efficacemente impedire la contaminazione nell'area di produzione.

• Un sistema di controllo automatico dell'azoto è configurato per assicurare che la centrifuga funzioni sempre sotto pressione positiva dei gas inerti e un sistema di rilevamento online del tenore di ossigeno è configurato per soddisfare le richieste di protezione dal rischio di esplosione.

Parametri tecnici